半導体および電子機器製造 クリーンルームソリューション

May 9, 2025

半導体および電子機器製造 クリーンルームソリューション

I. 半導体製造ソリューション

  1. フォトリトグラフィー

  2. エッチング & デポジション

  3. 先進的なパッケージングとテスト

    • ESD 安全な乾室 (ISO クラス4):
      3DICの積み重ねのための乾燥剤ホイールシステムで ≤10%のRHを維持する.

    • RF シールド クリーンルーム:
      ファラデーケージモジュール + 5G/Wi-Fi 6Eチップ探査用のFFU


II.ディスプレイパネルの製造

  1. OLED蒸発

    • バキューム・ロード・ロック・クリーンルーム:
      磁気浮遊移転ロボット (有機層堆積のための100級環境) を搭載したモジュール化室.

    • 酸素 の ない 手袋 箱:
      <0.1ppm O2 カソードスプッター用で,発光消化を防止する.

  2. マイクロLED質量移転

    • ISOクラス2 ピック・アンド・プレイス・ゾーン:
      ULPAフィルタ付きラミナーフロー + 10nm精度振動制御

    • アンチ静的パススルー:
      導電式トレイは,50μmのLEDチップの処理中に電荷の蓄積を排除する.


精密電子機器の生産

  1. PCB 製造

    • 防塵クリーンルーム (ISO 6級):
      FFUは,HDIボードのショート回路を防ぐために,掘削残骸 (≥0.3μm) を除去する.

    • 湿度安定したラミネーションゾーン:
      多層PCBの調整 (±25μmの許容度) に対して45±5%のRHを維持する.

  2. センサー製造

    • ナノ粒子のないクリーンルーム:
      MEMSジロスコップエッチングのためのULPAフィルタリング (ISOクラス3) (構造の隙間 <2μm).

    • 温度・湿度校正室:
      モジュール式クリーンルームで,IoTセンサーのテストのために ±0.1°Cの安定性がある.


IV. 主要な利点

  • 生産性の最適化: 5nmノード生産で欠陥密度を <0.01/cm2 に削減する.

  • エネルギー 効率効率的なフットボールの空気流管理により 40%削減

  • 準拠性: SEMI F21,ISO 14644-1クラス3,JEDEC EIA-625規格を満たしている.

  • AI駆動予測メンテナンス: 機械学習異常検出による リアルタイム粒子モニタリング